ميزات وأداء الاحتكاك لحلقة جلي الدوارة

يُعد حلقة الختم المحورية مكونًا تم تطويره في أوائل السبعينيات. وبعد سنوات من الاستخدام والتحقق، أصبحت تُستخدم على نطاق واسع في جهاز الختم ذي الحركة المتبادلة للاسطوانات الهيدروليكية ذات الضغط المتوسط والعالي.

تتكون حلقة الختم المحورية للمكابس من حلقة جلي بالإضافة إلى حلقة مطاطية مرنة. وهي تُحقق الإغلاق في الاتجاهين، بينما يكون الختم المحوري لقضبان المكابس أحادي الاتجاه. ولتجنب التسرب الخارجي، ولتحقيق متطلبات عالية من حيث الإحكام، يكون الجزء الملامس مُدرّجًا، مع وجود حواف قاطعة، ويُطلق على ختم قضيب المكبس اسم النوع المُدرّج. وعند التمدد، نظرًا لعملية الكشط الخاصة بالشفرة، يمكن تقليل سمك طبقة الزيت. وعند الانكماش، يمكن للوجه المائل المغلق استخدام الديناميكا المائية لحماية طبقة الزيت وإعادة الصلب العامل، وتحسين الإغلاق، وتحسين ظروف التشحيم.

صُنعت حلقة جلي وختم الدرجات التي تعمل كحلقات انزلاقية من راتينج بوليتترافلوروإيثيلين ذي شحنات مختلفة وفقًا لظروف الاستخدام المختلفة. يتميز راتينج بوليتترافلوروإيثيلين بمعامل احتكاك منخفض، ولا يسهل التصاقه، وله خصائص تشحيم ذاتي، لذلك فإن الإغلاق المحوري يتميز بأقل مقاومة احتكاك في مختلف الحركات المتبادلة.

المادة المرنة هي المطاط، والتي يمكن استخدامها في مجموعة متنوعة من الأشكال المقطع العرضي. وهي لا تلامس سطح الانزلاق مباشرة، ولديها متطلبات منخفضة من حيث القوة الميكانيكية، والصلابة، ومقاومة التآكل، ولديها نطاق واسع من اختيار المواد.

يتوافق أداء حلقة الختم المحورية للمكابس مع دقة سطح الانزلاق المغلق ذي النوع المتساوي، ويرتبط ارتباطًا وثيقًا بدقة معالجة الأخدود وخشونة السطح.

وفقًا لظروف السرعة العالية والمنخفضة لحلقة جلاير الدوارة، يتم فتح أخدود دائري واحد أو اثنين على السطح المغلق وفقًا لحجم المقطع العرضي لحلقة جلاير. يخزن الأخدود الحلقي الزيت ليصبح تجويفًا لزيت التشحيم يمكنه تقليل الاحتكاك. تعمل ديناميكيات تراكم الزيت في الحركة الدوارة على تحسين تأثير الختم. يشكل السطح الملامس لحلقة جلاير الدوارة قوسًا على طول المحور، مما يزيد من التلامس مع الحلقة O ويمنع حلقة جلاير من الدوران مع المحور. مادة الحشو هي بوليتترافلوروإيثيلين، ويُستخدم راتينج البولي أميد عندما يكون الضغط مرتفعًا. يمكن استخدامه داخل حلقة جلاير الدوارة والإغلاق الدائري الخارجي، مع زيت تشحيم، احتكاك منخفض، لا لزوجة، بدء تشغيل سلس، مقاومة للتآكل، واستقرار جيد للأبعاد.

تُعد حلقة جلي الدوارة مناسبة للأعمدة، والقضبان، والمسامير، والمفاصل الدوارة، وما إلى ذلك، ذات الحركة الدوارة. يمكنها تحمل الضغط على كلا الجانبين وضغط التيار المتردد. تعمل في ظروف سرعة الحركة بدون ضغط مرتفع وعشرات الدورات في الدقيقة، مثل مفصل الدوران المركزي لمشغلات السيارات والحمالين الهيدروليكيين.

ما هي معايير حلقة الختم؟

حسب المواد، يمكن تقسيم حلقة الختم إلى حلقة ختم من المطاط النتريلي، وحلقة ختم من المطاط الطبيعي، وحلقة ختم من مطاط الكلوروبرين، وحلقة ختم من مطاط EPDM، وحلقة ختم من مطاط النتريل المهدرج، وحلقة ختم من السيليكون، وحلقة ختم من الفلوروربر، وحلقة ختم من السيليكون والفلوروربر. معيار حلقة الختم هو القطر الداخلي * قطر سلك المقطع العرضي.

متطلبات تركيب حلقة الختم، حلقة الختم هي وسيلة فعالة وهامة لحل مشكلة التسرب في النظام الهيدروليكي. إذا كانت حلقة الختم في النظام الهيدروليكي سيئة، فقد تتسرب حلقة الختم من النظام الهيدروليكي، وسيؤدي الزيت المتسرب إلى تلويث البيئة؛ وقد يتسبب أيضًا في دخول الهواء إلى غرفة شفط الزيت، مما يؤثر على أداء مضخة الهيدروليك واستقرار حركة المحرك الهيدروليكي. لذلك، من المهم جدًا اختيار وتصميم جهاز حلقة الختم بشكل معقول في تصميم النظام الهيدروليكي. متطلبات جهاز حلقة الختم هي كما يلي:

1. يجب أن تتمتع حلقة الختم بأداء إغلاق جيد ضمن ضغط التشغيل ونطاق درجة حرارة معين، ويمكن تحسين أداء الإغلاق تلقائيًا مع زيادة الضغط.

2. يجب أن يكون الاحتكاك بين جهاز حلقة الختم والأجزاء المتحركة صغيرًا، ويجب أن يكون معامل الاحتكاك ثابتًا.

3. تتمتع حلقة الختم بمقاومة عالية للتآكل، وليست سهلة للشيخوخة، ولها عمر خدمة طويل، ومقاومة جيدة للاهتراء، ويمكنها التعويض تلقائيًا إلى حد معين بعد التآكل.

تقنية إنتاج وتجهيز الحلقات O

1. تصميم وتطوير قوالب المنتج، وترتيبها بشكل معقول، وحساب معدل الانكماش لحلقات الأورنج المطاطية. بشكل عام، يكون انكماش حلقات الأورنج المصنوعة من السيليكون 1.03، وحلقات الأورنج المطاطية 1.018. ومع ذلك، ستؤثر الصيغة وصلابة المادة على هذه القيمة. بعد فتح القالب، اختبر القالب أولاً، وقم بقياس المنتج وتحقق من الرسومات.

2. بالنسبة لصبّ حلقات الأورنج بالبركانة، قم بضبط درجة حرارة القالب، ووقت التشكيل، وقوة التثبيت، والضغط الهيدروليكي، وطريقة فتح القالب، إلخ.

3. إزالة الشوائب من حلقات الأورنج، خاصة خط التثبيت، وتنظيف الشوائب.

4. غسلها بالماء، وغسل حلقات الأورنج النظيفة بشكل متكرر.

5. بالنسبة للبركانة الثانوية، قم بتحكم في درجة الحرارة ووقت البركانة. تختلف درجة حرارة حلقات الأورنج المصنوعة من مواد مختلفة أثناء البركانة الثانوية.

6. تبريد حلقات الأورنج، نظرًا لارتفاع درجة حرارة حلقات الأورنج بعد البركانة الثانوية عالية الحرارة، لذا يجب الانتظار لمدة ساعة واحدة قبل القيام بالعملية التالية.

7. إجراء فحص شامل لكل حلقة أورنج. يجب أن يتحقق موظفو مراقبة الجودة من حجم وحالة المظهر وصلابة ومقاومة الزيت ومقاومة الحرارة ومقاومة الشيخوخة ومقاومة التآكل وقوة الشد ومطيلية الكسر ودرجة حرارة هشاشة درجات الحرارة المنخفضة والتشوه الانضغاطي وغيرها من معلمات أداء حلقة الأورنج واحدة تلو الأخرى.